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燒結磚在我們的生活中經常應用在廣場、園林綠化、花園陽臺等場合,隨處可見,除了它在使用中比較美觀,它的防腐蝕作用等都是人們青睞它的原因,這和它良好的焙燒工藝是離不開的。在之前的文章中,我們講過它的焙燒工藝,焙燒工藝的好壞對它的成型是至關重要的,那今天就來了解一下它焙燒時有哪些要點是需要我們在生產中需要注意的。
1、焙燒是制磚工藝的關鍵環節。焙燒時將焙燒溫度控制在900~1100℃之間,使磚坯燒至部分熔融而燒結。
2、原料中雜質的比重對燒結磚的焙燒溫度及成品的顏色等也會造成較大的影響,所以在原料的選擇上也需要注意一下。
3、當焙燒溫度過高或時間過長時,則易出現過火磚。
4、過火磚的特征為色深、敲擊聲脆、變形大等。
5、當焙燒溫度過低或時間不足時,則易出現欠火磚。
6、欠火磚的特征為色淺、敲擊聲啞,強度低、吸水率大、耐久性差等。
7、當磚窯中焙燒時為氧化氣氛,因生成三氧化二鐵(Fe2O3)而使磚呈紅色,稱為紅磚。
那么他的著色方法有哪些呢?
1、常規著色法:一般在氧化氣氛下燒成后都會呈現深淺程度不同的紅色系的顏色。比如在原材料中加人其他著色的礦物性材料就可將磚的顏色整體進行改變,具有更好裝飾效果。而加入的這些礦物原材料,大多數都是工業廢料或者是價位比較低的材料,在低含鐵黏土中添加石灰粉使其變成黃色調的產品等,這些都是整體著色方法。
2、施加化妝土法:化妝土主要是由特定的黏上、助熔劑、填充料和著色劑組成。有時還可以在燒結磚化妝土內添加有機材料作為粘結劑,可以有效的增強化妝土與坯體表面層的結合能力。配制好的化妝土用噴霧或是澆淋法、浸沾法等將其施添加到磚坯的表面,進行焙燒之后就會在坯體表面形成一層堅固的特定顏色的表層。
3、施釉方法:是將適合用在熱膨脹系數的特制釉料,施加在磚坯表面,通過焙燒在磚坯表面形成特定顏色的釉鬧層。
4、表面染色法:表面染色法是說用一些燒結磚可著色的金屬鹽溶液浸入坯表面幾毫米深,在焙燒之后,磚的表面就會形成一層堅固的特定顏色層。因為磚坯本身為紅色調,所以這種染色方法的顏色范圍較小,只能呈現一些深色調的產品表面,像深紅、墨綠、褐色、黑色這樣的顏色。而且這種表面染色法是也是有一定使用條件的,坯體中原材料的組成、坯體的密實度及均勻性都需要符合條件才可以使用這種方法。
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